一、夯实仓储基础

　　该 库在 “十三五”时期，依托四川省粮油储备调控中心项目建设，新建低温浅 圆 仓 6万吨、低温高大平房仓3万吨 、 油罐 2.4万吨，对 原 6万吨储备仓进行了低温 技术 改造，总库容量 22.4万吨。配套建设 了 粮食物流自动化接卸系统 、 粮库智能化系统，配备 了 密封式输送设备、全密封回旋清理设备等新型环保仓储作业机械，粮食仓储硬件上了一个新台阶。常年储备政策性粮油 15万吨以上，粮油经营量50万吨，加工量4.5万吨，物流中转量200万吨，是 四川 省粮食和物资储备行业重点打造培育的示范库、标杆库。

　　二、实施人才兴粮

　　一是 建立人才机制。以 “尊重知识、尊重人才、尊重创造”为导向，以“权利公平、机会公平、规则公平”为原则，大力弘扬劳模精神和粮食工匠精神。仓储部副部长王建闯同志在全国技能竞赛中荣获三等奖，获评全国粮食行业技能拔尖人才并设立工作室；被省人社厅评为 “ 四川省技师大师 ” ，设立 了 “ 王建闯粮油保管员技师大师工作室 ” 。

　　二是 制定人才计划，做好内培外引。近年来引进储粮科技人才和物流、品控、信息化等方面的专业人才 6名，充实到关键岗位，配强工作力量。在企业内部，既注重抓好常规培训和传帮带，同时从年龄、学历、可塑性等方面优选苗子，先后选送60余人次参加国家级、省级业务培训和技能竞赛活动，培养锻炼技术骨干，搭建人才梯队，建好仓储队伍。

　　三是 开展校企合作对接，与四川师范大学 合作 建立联合实验室 ，与 河南工业大学 合作设立 援外培训基地， 时刻 关注粮油科技前沿动态，吸收 粮油科技 新理念、新知识，指导储粮技术攻关解难和改进创新工作实践 。为企业科技兴粮提供人才培训、技术咨询、技术指导、技术研发、技术攻关等智力支持 。

　　三、强化科技创新

　　该 库同科研院校、设备生产厂家积极合作，在粮食储藏、物流等领域开展联合研发、技术革新和设备更新，取得了一定的成 效 。

　　一是 研发 低温隔热 新 材料。 依据 省局同四川师范大学合作建立 的 “绿色储粮与智能物流联合实验室”，研发 出 了具有 “无穷隔热板效应”的气凝胶防辐射隔热材料。通过低温储粮 试验 实践，发现 该材料对 墙体传导热 阻隔效果不理想 ，随后 又 开发 了 “纳米改性阻燃聚氨酯复合一体板”新一代隔热材料，解决了“气凝胶阻隔不了的传导热”问题。通过实仓试验，外贴一体板加气凝胶比外贴普通聚氨酯隔 热 材料内墙面温度低 1.5℃。

二是 研发 竖（横）向墙面微循环系统及内循环系统。在绿色低温储粮 技术 使用中 ， 发现离墙 45cm 范围 内 的 粮食 温度是最 易受外界热传导影响，粮温 普遍偏高，且易造成 结露、生虫、发热 等 现象。 为此该库会同 中储粮成都粮科院、国家 局科学研究 院储运研究所的 专家， 根据低温仓墙 体 传导热特点，由王建闯工作室研发出 了 竖（横）向墙面微循环系统及内循环系统，解决了低温储粮应用过程中，由墙体传导热引发粮温偏高 导致 局部虫害发生，影响低温储粮安全 效果 的技术难题， 不仅 降低了墙体传导热对粮堆的影响，减少 了 夏季补冷次数 ， 节约能耗， 而且 减少 了 因补冷通风 造成的 水分丢失。

　　三是 自创逆温差通风技术。主要应用冬季通风降温，选择冬季微结露温差大气条件进行通风，结合小功率微风量缓慢通风，实现结露水分补偿通风丢失水分。通过实仓通风试验， 一次将粮食温度降至目标温度，其 水分丢失 仅为 0.03%，粮食通风前后的水分基本 未 变。

　　四是 研发 断热桥保温防水内大门。 该库 采用隔热 效果好， 强度 高 的 建筑 材料，通过合理设计，阻断隔热门内外热桥，将保温隔热和防水功能融为一体，发挥隔热门的最大功效，降低外温对仓门部位储粮温度的影响，提升了低温储粮 效果及 品质安全。

　　五是 持续开展 低温储粮技术 应用 探索。在距离墙体不同距离埋设测温线测试墙体传导热对粮堆的影响深度，发现距离内墙面 45cm以内位置受外界温度影响较 大 ；测试表层控温机 组 不同 降温 温度与能耗关系，综合分析 发现 表层控温机 组 设置在 17℃既 可 满足低温需要又相对节能；定点定层 定时 扦样分析低温储粮状态下粮食储存品质的变化情况 ，发现低温储粮状态下粮食储存品质变化较为缓慢。

　　六是 完善 微负压双气垫输送 设备 。应用 微负压双气垫输送设备，从 火车车皮卸粮直接入仓作业 ， 技术国内领先，全封闭输送，无粉尘外 溢，在劳动力日益紧缺的情况下， 实现了高效、节能、静音、无尘环保 作业 。

　　近年来， 该 库在国家 级 及省级 刊物上 先后发表 了 《低温储粮技术实践应用》《粮食保管过程中的损耗因素及减损措施》等 8篇储粮技术文章，受到上级和相关部门的重视与肯定。