粮食问题研究  2018年06期 51-54   出版日期:2018-11-30   ISSN:1003-2576   CN:51-1058/F
低温仓储粮技术操作规程浅析


  低温储藏是现代储藏技术中较常采用的一种,主要通过控制 “温度”这一物理因子,使粮堆处于一定的低温状态,增加粮食的储藏稳定性,保持粮食原有的色、香、味,延缓储粮品质劣变。由于低温储藏技术具有其独特的储存特点,无论从国家管理层还是社会反应,都希望大力推广低温储藏技术,但低温储藏技术在国内投入使用屈指可数,缺乏操作经验,作者经过两年低温储藏技术的总结,归纳出低温储藏操作规程。

  下面将从以下几个方面进行归纳:入库 前的准备、入仓粮食质量要求、粮食入仓要求、粮食储藏管理、设备规范操作及粮食出仓等技术要求和处理规范。

  一、 入库前准备

  1. 仓房完整性检查 :仓房墙体、屋顶、地坪检查有无破损、渗漏、返潮等现象,门窗、照明系统是否完好。
  2.设备调试 :制冷设备、通风设备等进行调试运行,如有故障及时检修,确保储粮期间设备正常运行。做好设备防尘、防潮工作。
  3. 地上笼安装 :经过布设不同通风途径比的地上笼储粮实验,在制冷通风过程中要做到通风无死角,根据制冷设备及低温仓要求通风极度均匀特点,通风途径比应设置在1.1~1.4为宜,四周地上笼距离墙体边沿≤0.5米(如仓房长29米、宽23米,风道设置一机四道、两组风道或一机三道、三组风道)。
  4. 空仓消毒 :使用国家允许熏蒸剂、防护剂或烟剂进行空仓杀虫,密闭2--5天,开窗散气备用(禁用或减少对制冷设备有损伤的熏蒸剂、防护剂或烟剂)。
  5. 入仓机械准备及消毒 :需要参与入仓的机械设备进行清点、清洁、准备和维护保养,使用国家允许防护剂喷雾消毒或集中密封熏蒸消毒处理。
  6. 人员配备 :合理调配人员,保证人员充足、到位,安排懂得电气化操作及电器原理人员,担任低温仓仓储管理员,便于日常设备操作和设备简单维护。

  二、 入库作业

  1.选择 入库时间 :入库时间以冬季入仓为宜,尽量避开高温季节入库,减少气温对入仓粮食温度影响,降低储存粮食低温制冷储藏稳定性,节能降耗。
  2.确保 入库质量 :逐车检验、严格控制质量,以入仓年度新产粮食入仓为宜。入仓粮食水分:玉米≤15.5%、小麦≤13.5%、稻谷≤14.5%;杂质:玉米≤0.5%、小麦≤0.5%、稻谷≤0.5%;脂肪酸值:玉米≤28(KOH/干基)/(mg/100g)、稻谷≤18(KOH/干基)/(mg/100g)。
入仓粮食应按品种、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食应单独存放,并根据虫粮等级按规定处理。
  3.控制 入库速度 :低温仓入粮讲究集中、快速,入库时间过长粮食易感染虫害、粮温易受气温影响、粮食水分变化大,粮食品质变化快,影响后期储藏稳定。
  4. 入库应注意事项 :检斤,重车、空车过磅全程监控监管,确保检斤准确;入仓,机械除杂,多点进粮,增加落粮点数,减少杂质自动分级;提高机械化作业水平,减少破损率增加;防止地上笼移位、断开;开启轴流风机降低粉尘浓度、仓内杜绝明火,防止粉尘爆炸;入仓期间做好防鼠、防雀、防虫工作。
  5. 规范化 :入仓完毕及时埋设测温电缆、铺设缕空走道板,平整粮面便于通风均匀,设备卫生、仓内卫生整理规范。记录本按规填写、准确填写、齐全填写

  三 静态储藏

  1. 均温均水 :入库完毕,根据粮堆温度可采取全仓内循环低速通风,单位通风量在3.5~5.8m?/h·t;也可采取内循环制冷通风,将平均粮温降低至15℃及其以下。
  2.做好 表层控温 12~1月,在干冷天气开启轴流风机置换仓内湿热空气,温度控制尽量低;2~4月、10~11月,选择干冷天气或夜间低温时段,开启轴流风机置换仓内湿热空气,空间温度控制在20℃以内;5~9月,开启表层控温机组,温度设置在17℃;8~9月,表层控温机组温度设置在15℃。
  3.适时 制冷通风 5月,仓墙四周受到外部热量影响,导致距离墙体50cm范围内的粮食温度开始上升,尤其在距离墙体30cm范围内粮食受温度影响最大,在达到露点温度前对整仓进行降温通风,降温通风前期需要连续通风作业,当回风温度降低1℃后,可采取夜间降温通风、白天停机,直至粮堆温度均匀且处于低温状态完成通风。3200吨的仓容降温通风选择33Kw整仓降温机组2台/仓,通风方式为内循环通风,通风时长在60~100小时,平均粮温降至13℃左右,单位能耗≤1KW·h/℃·t。
  注意 :整仓降温通风过程中表层控温机组需要关闭,不能联合作业。
  4.坚持 粮情检查制度 :根据《粮油安全储存守则》中 2 粮 温检测周期建议 规定,粮温在15℃以下半安全水分粮、一般虫粮10天内至少检测1次、危险水分粮 5天内至少检测1次。经过实践总结,低温储藏平均粮温在≤15℃,最高粮温≤18℃,每天电子测温系统巡测一次,前后温度对比,如一周内相同局部温度变化≥2℃或最高粮温≥18℃需立即进仓检查;当最高粮温≤18℃或一周内相同局部温度变化≤2℃可15天进仓检查一次;当最高粮温≥18℃或一周内相同局部温度变化≤2℃可10天进仓检查一次;当最高粮温≥20℃需要进行补冷作业,每日巡测温度做好记录,准确分辨粮温变化情况,确保储备粮油安全。
  5.适时 补冷作业 8~9月进行1~2次补冷作业,3200吨的仓容通风选择33Kw整仓降温机组2台/仓,通风方式为内循环通风,通风总时长在90~180小时/次,制冷通风时长80~140小时/次,内循环均温通风时长10~40小时/次,平均粮温降至13℃左右,最高粮温≤18℃,单位能耗≤1.5KW·h/℃·t·次。
  6.做好 秋冬季管理 10月停止使用表层控温机组,密闭门窗做好保冷隔热。选择夜间低温时段进行空间散热散湿通风作业。12~1月,抓住冬季最低温度时段,使用0.55Kw*4轴流风机上行吸出式通风,利用自然冷源充分降低粮堆温度,粮堆平均温度可降低至8~11℃,为来年的低温储藏储备冷源,降低第二年机械降温通风能耗。冬季的间断降温通风,单位能耗≤0.25KW·h/℃·t,水分减少≤0.05%。
  7.加强 虫害控制 :主要使用低温控制虫害活动,每天检测粮温控制粮堆处于15℃及其以下储藏。低温储粮害虫大多局部发生或底层发生,可将生虫部位抽出杀虫或局部投药处理,局部处理面积可按照虫害发生面积三倍进行处理,分两次投药,第一次外圈层投药,待药剂扩散入粮堆内部再进行中间区域投药,可将害虫杀灭(两次投药前后时间不超6小时)。